MS型錨索張拉機具產(chǎn)品用途：
MS型錨索張拉機具是煤礦巷道錨索預應力張拉安裝的必備工具，確保錨索張緊達到預應力指標，是錨索安裝成功的重要工具。
MS型錨索張拉機具產(chǎn)品說明：
礦用錨索張拉機具由張拉千斤頂、SYB-2S型手動液壓泵以及高壓膠管組成,千斤頂內置工具錨，不但實現(xiàn)自動錨固和自動退錨，而且保證了操作安全，提高了工作效率。額定張拉力：120～400KN,適用錨索：15.24、17.8、18.9、21.6 mm。 手動液壓泵換成氣動液壓泵即為氣動錨索張拉機具。
MS型錨索張拉機具產(chǎn)品特點：
MS型錨索張拉機具結構合理、性能可靠，操作簡單、使用安全。
MS型錨索張拉機具產(chǎn)品介紹
MS型錨索張拉機具概述
MS型錨索張拉機具是煤礦井下監(jiān)測錨索錨固力的一種專用漲拉機具，主要用于煤礦巷道頂板應力釋放，回收索具和托梁，人為強行放頂，避免采空區(qū)大面積懸空。由雙速換向油泵、高壓油管總成、錨索拉拔器組成。

MS型錨索張拉機具結構概述
雙速換向油泵
雙速換向油泵主要由快速插頭座、快速插頭、壓力表、泵體、換向手柄、儲油器、腳踏支架、加油孔蓋、壓桿手柄等組成。在泵體內部設有進、排油閥、順序閥、卸荷閥等。
雙速換向油泵的特點是有雙柱塞組成。當油泵工作時，雙柱塞同時做功，快速輸油。當壓力達到設定壓力時，大柱塞吸入的油通過順序閥返回儲油器，小柱塞繼續(xù)輸油至額定壓力。這樣既提高了效率，又減少了工作阻力。
當油泵需要換向時，扳動換向卸荷手柄，順時針旋緊，泵體上端（快速接頭座）輸出壓力油，泵體下端（快速接頭）回油。
當換向卸荷手柄逆時針旋緊時，泵體上端（快速接頭座）回油，泵體下端（快速接頭）輸出壓力油。當換向卸荷手柄旋松時，油泵卸荷。
MS型錨索張拉機具
錨索張拉千斤頂主要由快速接頭座、快速接頭、手柄、油缸、支撐座等組成。在活塞內部設有漲緊錨索的卡具。千斤頂?shù)挠透资且浑p作用油缸，當壓力油通過快速接頭座進入油缸時，活塞向前運動，拉出錨索及卡片，卡片可從索頭導孔取出。當壓力油通過快速接頭進入油缸時，活塞退回，卡具自動張開。
更換不同的支撐座，可取下安裝后的錨索卡頭。
MS型錨索張拉機具高壓油管總成
高壓油管總成主要由快速接頭、壓接管、高壓油管、快速接頭座等組成。管路的連接采用快速接頭 。該接頭采用鋼球閉鎖徑向封鎖。接頭內帶有單向閥芯，接頭分離時，能自動迅速地封閉管道，油液不外漏。用戶在使用過程中，不用任何工具就可快速拆裝，并可任意接長。拆裝快速接頭時用保證接頭部位清潔，接頭部位的雜質混入油泵后會影響油泵的正常使用。
MS型錨索張拉機具使用工作過程
MS型錨索張拉機具檢查油量
擰開雙速換向油泵后端的加油孔蓋，檢查油量。如果油不滿，應及時補充。（應加入L-HM32#抗磨液壓油）
MS型錨索張拉機具工作過程
首先將油泵換向卸荷手柄松開，再取下油泵、錨索退錨拉拔器及快速接頭座上的防塵帽，然后將雙速換向油泵、錨索退錨器用高壓油連接起來。這時應用手輕推快速接頭前端的外套，（滾花處）將高壓油管的快速接頭插入快速接頭座上，快速接頭座前端的外套在彈簧的作用下復位。檢查連接可靠后，逆時針旋緊泵體上的換向卸荷手柄，上下?lián)u動壓桿手柄，用力要均勻，不要用力過猛。觀察錨索退錨器油缸中的活塞是否伸出。這時順時針旋緊換向卸荷手柄，油泵換向活塞縮回。初次使用可反復幾次，以便排出系統(tǒng)中混入的空氣。當檢查無誤后，逆時針旋緊換向卸荷手柄，再搖動壓桿手柄，壓力逐漸升高。當壓力達到63 MPa時達到額定壓力。
MS型錨索張拉機具使用注意事項
1 本產(chǎn)品應使用L-HM32#抗磨液壓油，最佳使用環(huán)境溫度為-20℃－+45℃。嚴禁以酒精、乳化液、普通機油、剎車油等作為液壓油使用。
2 連接管路時，快速接頭和快速接頭座上不能有影響油質的塵埃。取下快速接頭時，要先檢查換向卸荷手柄是否松開。不能帶壓強行取下管子，以免發(fā)生危險。
3 快速接頭、快速接頭座、高壓油管都是承受高壓的部件，因此要保護好。
4 油泵的額定壓力為60 MPa，最大科達75 MPa。為提高壓力表的使用壽命，使用時一般壓力不超過63 MPa。如工作需要，可更換大量程壓力表（100 MPa）。
5 運輸或攜帶時，需要取下高壓油管，檢查換向卸荷手柄是否松開，然后輕推快速接頭座的外套，拔下快速接頭�？焖俳宇^座可插在一起避免污染或損壞密封件。
MS型錨索張拉機具使用要點：
（1）張拉機具操作按上述“張拉機具操作程序”進行；
（2）張拉人員由二人組成，一人操作油泵，一人操作預應力張拉千斤頂，操作人員應對張拉結構要求熟悉和對本說明書閱讀理解后才可上崗操作。
（3）油泵的溢流閥出廠時已經(jīng)調整好，使用時不得隨意調整。
（4）頂壓器和張拉缸為全螺紋連接，每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊，拆裝頂壓器時，中缸須伸出30㎜。
（5）工具錨夾片應保持清潔，并保持足夠的潤滑油。
（6）現(xiàn)場使用盡可能不要分離快速接頭，以防雜特污染液壓系統(tǒng)。
（7）不允許用高壓油管牽拉張拉機具。
（8）使用中有非正常情況應停機檢查，經(jīng)修理人員排除故障后方能使用。
（9）現(xiàn)場組合的張拉機具，應空載往復行走幾次，排除液壓油路中的空氣后方可使用。
（10）張拉時，預應力張拉千斤頂與鋼絞線保持同一軸線。
（11）手動油泵操作人員應緩慢升壓，張拉換向時，必須卸壓后轉換，否則會因瞬間壓力過高而打壞油表，嚴禁高壓換向。
（12）張拉時，預應力張拉千斤頂后方45゜范圍內嚴禁站人，以防發(fā)生意外事故，在張拉過程中，操作人員必須注意觀察壓力值表讀數(shù)，
（13）退錨時，一定要退到位，即退錨也要達到20MPa的油壓，否則會出現(xiàn)千斤頂退不了錨或即使能退錨但下次使用時錨索穿不過千斤頂?shù)痊F(xiàn)象。
（14）張拉完畢油缸復位后關閉油泵，以免行程到底后繼續(xù)供油，使回油壓力瞬時增大油溫上升。
（15）張拉缸體一次行程不得超過150㎜，超過時應多次張拉。
（16）班后須進行機具清潔保養(yǎng)，外露油嘴要戴上防塵帽，定其更換液壓油。
MS型錨索張拉機具保養(yǎng)與維修
1、隨時檢查油管及其連接處有無漏油跡象，無破裂及其它損壞，軟管無任何損傷，千斤頂?shù)母鞑课粺o漏油現(xiàn)象；
2、張拉時，應使外置錨具、鋼絞線與千斤頂處在同軸的位置；
3、拆除油管后，外露油嘴要立刻戴上防塵帽；
4、錐頂必須與中缸擰緊到底，松動時不得工作；
5、無實際需要，盡量避免張拉千斤頂在過高壓力下工作，特別是在回程中中缸已退回，或升程中中缸升到頭的情況下；
6、在拆卸和安裝是謹防各零件的裝夾磕碰變形和劃傷，安裝時必須保持零件清潔，各配合面涂有潤滑油。
7、內鎖片（工具錨）須經(jīng)常清理，以免齒槽填滿雜物鎖咬不住錨索。
MS型錨索張拉機具安全警示
1、產(chǎn)品的額定工作壓力為55Mpa,不得在超壓條件下工作；
2、安標受控件明細表中的零部件，用戶不得隨意更換；
3、溢流閥工作壓力出廠時已調定，用戶不得隨意調節(jié)；
4、張拉機具不得在泄漏狀態(tài)下工作，并應對泄漏在工作場所的礦物油及時處理，掩理；
5、張拉機具在下井前認真檢查在性能良好時方可下井；
6、張拉機具在故障狀態(tài)下不得使用，在排除故障后方可使用；
7、張拉機具修理、維護和保養(yǎng)應送上井交給專業(yè)人員，不可在井下或有灰塵、煤粉的環(huán)境下拆卸安裝，要保證油路和部件的高度清潔；
8、工作場所操作員踏踩物必須堅固可靠，張拉千斤頂由專人操作，與液壓泵的操作人員密切配合，共同完成任務；
9、張拉時，千斤頂下方45°范圍內嚴禁站人，防止千斤頂摔落撞人；